生产厂家为了提高产品质量于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件，泄漏测试，这就是通常所说的“水检”，这种检测工艺已经有了近百年的历史。七十年代中后期，一些工业技术发达forbidry为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病，先后开始研究代替“水检”的新工艺、新设备。九十年代初，用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔，比如：摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、灯具，制动系统泄漏测试，摄像头等进行密封性能检测的工艺已经成熟，并有一些相应的检测设备陆续问世。这就是气密性检测设备的发展历史。
严格地讲，任何真空系统都有漏气现象存在，燃油系统泄漏测试，漏气是一定的。针对不同的真空系统，可以容许有一定的漏率。目前的真空技术，可以确保超高真空系统的容许漏率≤1.33×10-11Pa.m3/s。真空检漏已经成为真空系统制作和使用中不可缺少的环节。真空检漏的方法多种多样，比较具代表性的氦质谱检漏和四极质谱仪残留气体分析。
在未来10～15年内，充分利用我国经济高速发展和巨大的市场优势，大力推进新技术新工艺在仪器仪表中的应用研究，掌握各类仪器仪表的设计、生产工艺等关键技术，使我国仪器仪表产业总体水平同国际水平的差距缩短到3～5年，约30%的产品达到国际同期先进水平，国产仪器仪表在大工程中的配套能力达到85%以上，在需求中占领75%以上的份额。
气密性测试设备自上世纪九十年代起开始在国内被广泛使用，成为检测工业产品必备的设备。随着中国工业自动化和产业升级的发展趋势，定向研发的精密检测仪器在工业检测领域将有很大的市场空间，管路泄漏测试，与此同时，中国要成为工业强国，也必须重视研发与。以上便是气密性测试设备发展现状的所有分析了。
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